锻钢固定球阀是高品公司工程技术人员集二十余年高压阀门设计制造之经验，采用国际新技术标准开发而成。主要用于石油、天然气的长距离管线输送和城市煤气管道系统。由于长输管线用阀的独特特征、因而在设计时充分考虑了其承受管道应力的能力，以及安全性、耐候性、长期使用的可靠性等；
密封、结构设计属高品公司独有。操作方式有手动、蜗杆蜗轮驱动、气动、电动、气/液联动、电/液联动、以及各种特殊控制形式。

      阀体采用锻钢材料，在最大的额定工作压力下能保证其有足够的强度和刚度，没有铸件所固有的缺陷。阀门内件经过精心设计和选择，确保在各种工况下的可靠性。分体式阀门足够的壁厚和采用最高强度的连接螺栓，有利于阀门的保养和维护，并足以承受管道的应力。

      球体为固定球，球面经包络线磨球工艺进行磨削抛光硬化处理，与阀杆分离；阀杆为细长轴，表面经硬化处理；球体的轴向载荷经两个较大的自润滑动轴承传递给阀体，因而耐磨损，并且操作灵活扭矩低。

      球体是通过上下对称的两个轴承座固定在阀体上由阀体承受球体的轴向载荷，因此与球体分离的阀杆不承受弯曲载荷，实现纯扭矩操作；同时，球体的轴向载荷更接近中心，作用力半径减小，轴承座位置靠近管道外径，因此受力状况得到改善，使用寿命更持久，密封更可靠。

      阀门密封式由软密封与金属支承圈的组件完成；阀座密封是由橡胶软密封加金属组合密封结构，特别适用于含粉尘天然气和含砂原油的恶劣工况。阀座支承圈是轴向浮动的，通过弹簧预压实现阀座的低压密封，并且合理设计阀座的活塞效应，依靠截止自身的压力实现高压密封，从而达到切断介质的目的。同时设计防火密封环实现失火状态下的密封。

      球阀的密封原理（非强制性密封）是依靠介质自身的压力来实现密封，采用的方式通常是利用活塞效应的原理；阀座密封结构有单活塞效应和双活塞效应之分，当上下游阀座都是单活塞效应和双活塞效应时，球阀是上游密封，下游自泄压；当上下游阀座都是双活塞效应时，球阀为上下游阀座同时密封，密封可靠性大提高，但如用于液体介质则须在阀体上加装自动泄压阀，则可采用上游为单活塞（上游自泄压），下游为双活塞的密封结构，此时阀门具有安装方向的要求。

      阀杆/压盖部位和侧阀体阀座支承部位都设计有注脂孔，安装有注脂阀，如果阀杆或阀座密封有所损伤而引起泄露，可使用密封脂实现二次密封。每个注脂阀内部都装有一个内藏式止回阀，防止密封脂在介质的作用下外溢，注脂阀端部为注脂枪快速链接的接头。

      当球体处于全开放或全关位置时，阀体中腔介质可以通过排污和放空装置排放。同时阀门中腔的超压可自由卸压式阀座将其排放到低压端。

      在阀体上部加工有NPT放空孔，放空孔在阀体试压后安装放空阀，阀门运行中可对阀体中腔进行放空和清洗。

      阀门设计符合API 6FA/API 607标准的要求，并通过了防火测试，试验证明是符合要求的。

      由于金属与塑料或橡胶间的摩擦而产生的静电，对于输送易燃、易爆介质是非常危险的。因此，对被塑料或橡胶密封件隔绝了的技术部位（如阀体、球体、阀座支承圈、阀杆）之间的导电性，用不锈钢弹簧来保证复核BS5351的规定。

      阀门零件的材料选用复核API6D、ASTM、ANSI等规范要求，对零件的表面处理根据工况不一采用不同的方式，要求抗硫化应力腐蚀则按NACE MR 0175的要求进行。

      对于直埋式安装阀门，可将阀杆接长，并将相应的注脂排污延伸到发顶部，便于操作。

      阀门与驱动器的连接盘符合ISO5211的规定，便于各类驱动器的连接和互换，常用驱动方式有手动、电动、气动、气液联动等；